I 2018 signerte selskapet vårt en treårig vedlikeholdskontrakt for toppdrev med Zhonghaiyou Zhanjiang Company for å fortsette vedlikeholdet av Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA toppdrev.
Vedlikeholdsplaner implementeres i henhold til standardene til NOV-produsenter.
Demontering og vedlikehold av verksted:
1. Fjern det øvre stasjonsdekselet
1. Fjern alle ikke-utstyrsreservedeler, ståltau og annet på utstyret, tøm oljen i utstyret, og rengjør toppdrevet og skinneenheten grundig.
2. Demonter de øvre og nedre BOP-enhetene på brønnstedet og løsne dem.
3. Merk fjerning av elektriske deler (kabler, sensorer, magnetventil, trykkbrytere osv.) og hydrauliske deler (hydrauliske sylindre, slanger, ventilblokker osv.).
4. Fjern PH55-rørprosessorenheten og rotasjonshodeenheten.
5. Demonter vifteenheten, bremseenheten, hydraulikkmotorenheten, hovedmotorenheten, oljetanken og løfteringen, og fjern skallet på motoren helt.
6. Fjern den roterende hodeenheten fullstendig.
7. Fjern PH55-rørprosessorenheten fullstendig.
8. Demonter hovedventilblokken fullstendig og ta ut alle ventiler, rørdeler, plugger osv.
9. Fjern alle hydrauliske sylindre, akkumulatorer og oljetanker fullstendig.
2. Befaring og maling
1. Utfør ultralyd og magnetisk partikkelfeildeteksjon på senterrøret, bøylen og bøylepinnen, og utsted en feildeteksjonsrapport.
2. Utfør magnetisk partikkelinspeksjon på roterende hodeskall, girkasseskall, lagerskulder og opphengsring, og utsted en inspeksjonsrapport.
3. TDS-10SA topp drivhus
1.2.3.3.1.Kran/boremotorenhet
1. girkasse
A) Rengjør girkassen, mudre oljepassasjen og bytt ut den skadede oljedysen.
B) Skift alle lagre i girkassen (øvre sentraliseringslager, nedre sentraliseringslager, girlager og hovedlager).
C) Skift alle tetningene på girkassen.
D) Sjekk inngrepsklaringen til tannhjul på alle nivåer i girkassen, slitasje på tannhjul, og om det er spor av korrosjon eller rust på tannoverflaten, og fortsett å bruke eller erstatte dem i henhold til tekniske standarder.
E) ultralyd og magnetisk partikkelinspeksjon skal utføres på girkassen, og inspeksjonsrapporten skal utstedes.
F) Sett sammen girkassen i henhold til NOV-standard.
2. Spindel
A) Kontroller det lineære utløpet, det radielle utløpet og det aksiale utløpet til spindelen.
B) Sjekk spindellagerskulderen, øvre og nedre gjengede knapper og stikksår og defekter på endeflaten.
C) Sjekk slitasjen på hovedakselens foring og skift den ut i henhold til situasjonen.
D) Skift alle tetninger og støtteringer.
3. vaskepipe, svanehalspipe og løftering
A) Skift ut spylerøret, pakningen (floppy disk rot, harddisk rot), O-ring og snapfjær.
B) Defekt svanehalsen og løfteringen og utsted en feildeteksjonsrapport.
4. Boremaskinmotor
A) Bytt hovedmotorlager, tetning, pakning og smørenippel.
B) Mål isolasjonen til spolen til hovedmotoren.
C) Sett sammen hovedmotoren i henhold til NOV-standarden og vedlikehold motorlagrene.
3.2.Roterende hodeenhet
1. Sjekk oljepassasjen til den indre foringen av det roterende hodet, ultralyd- eller magnetpartikkelinspeksjonsskallet, og utsted en kvalitetsrapport.
2. Rengjør oljepassasjen og bytt alle tetninger og O-ringer på det roterende hodet.
3. Monter det roterende hodet, og utfør trykktest på forseglingen av det roterende hodet i henhold til NOV-standarden.
3.3.PH55 Pipe Handlerr montering
1. Kontroller koblingsstiften mellom rørprosessoren og det roterende hodet.
2. Skift den bakre tangens hydrauliske sylinderpakning og klemfjæren.
3. Skift tetningen til IBOP hydraulikksylinderen.
4. Kontroller IBOP-aktiveringsstrukturen og skift ut gliderullen.
5. Sett sammen PH55-rørprosessoren og bakklemmens hydraulikksylinder for trykktesting.
3.4.IBOP-montering
1. Demonter øvre og nedre IBOP (vær spesielt oppmerksom på løsningen når plattformen kaster toppdrevet)
2. Kontroller slitasje, korrosjon og arbeidsforhold til øvre og nedre IBOP, og utfør vedlikeholdsbehandling i henhold til situasjonen.
3. Skift ut IBOP-tetningen eller bytt ut IBOP-enheten.
4. Utfør trykktest, bruk IBOP-ventilen, og det er ingen lekkasje.
3.5.Motorkjølesystem
1. Skift ut motortetning, lager, smørenippel og pakning.
2. Sjekk isolasjonsgraden til viftemotorspolen.
3. Sett sammen viftekjølesystemet og vedlikehold motorlagrene.
3.6.Overhale bremsesystemenheten.
1. Skift ut bremseskiven og bremseklossen.
2. Kontroller tetningen til bremsevæskesylinderen, stålrørledningen eller skift ut bremsevæskesylinderen.
3. Sjekk om giveren fungerer bra eller bytt den ut.
4. Sett sammen bremseenheten igjen.
3.7.Reparer transportsklien og vognen.
1. Utfør feildeteksjon på transportsklien og føringsskinnen og utfør en feildeteksjonsrapport.
2. Kontroller styreskinnens tilkoblingsstift og skift den ut i tide i henhold til arbeidsforholdene.
3. Kontroller eller bytt ut friksjonsplaten.
4. Bytt ut nødvendig tilbehør og lås sikkerhetstauet.
3.8 Hydraulisk system
1. Sjekk stålrørledningen for ekstrudering og skade, og skift alle myke gummirørledninger.
2. Kontroller driftstilstanden til hydraulikkpumpen, reparer eller skift den ut.
3. Kontroller den hydrauliske ventilplaten og rengjør og reparer oljepassasjen.
4. Kontroller magnetventilen og bytt ut den skadede magnetventilen.
5. Skift ut den hydrauliske oljefilterenheten.
6. Skift alle trykktestskjøter.
7. Kontroller alle trykkreguleringsventiler og juster eller skift dem i henhold til tekniske standarder.
8. Skift alle akkumulatortetninger og hydrauliske sylinderpakninger.
9. Trykktest hydraulikksylinder og akkumulator.
10. Rengjør oljetanken og bytt tetning og pakning.
3.9 Smøresystem
1. Kontroller smørehydraulikkmotoren og skift ut de skadde delene.
2. Skift ut giroljefilterenheten.
3. Skift tetningen og pakningen.
4. Skift ut tannhjulspumpen.
3.10 Elektrisk anlegg
1. Bytt alle trykkbrytere og givere.
2. Skift magnetventil og magnetventilkontrollledning.
3. Bytt ut koblingsblokken og tetningen til koblingsboksen.
4. Sjekk kablene og kommunikasjonskablene til hver del av toppdrevet, og utfør eksplosjonssikker behandling.
4. Montering
1. Rengjør alle deler.
2. Sett sammen hver komponentsammenstilling i henhold til standarden for monteringsprosessen.
3. Sett sammen toppdrivenheten.
4. Testkjøring uten last, og utsted en testrapport.
5. Rengjøring og maling.
5. VDC vedlikehold
1. Bytt ut alle knapper, alarmindikatorer, første rotasjon, turteller og dreiemomentmåler på VDC-kontrollpanelet.
2. Sjekk strømkortet, I/O-modulen og alarmhornet til VDC.
3. Kontroller VDC-kabelpluggen.
4. Inspiser utseendet til VDC og bytt ut tetningsringen.
6. Vedlikehold av frekvensomformingsrom
1. Kontroller hvert kretskort til likeretterenheten og vekselretterenheten, og avgjør om du vil bytte ut tilbehør i henhold til tilbakemeldingsinformasjonen og testresultatene.
2. Test modulene til PLS-kontrollsystemet, og avgjør om du vil bytte ut tilbehøret i henhold til tilbakemeldingsinformasjonen og testresultatene.
3. Test bremseenheten, og avgjør om du vil bytte ut tilbehøret i henhold til tilbakemeldingsinformasjonen og testresultatene på stedet.
4. Bytt ut forsikringen, AC-kontaktbeskytteren og reléet.
7. Vedlikeholdsserviceartikler og tidsbegrensning.
1. Kvalitetsgarantiperioden for toppkjøring etter vedlikehold er et halvt år.
2. Innen et halvt år etter drift av toppdrevet skal alle deler som skiftes ut under vedlikehold, byttes ut gratis.
3. Gi gratis konsulenttjenester og teknisk veiledning.
4. Trene operatører etter brukernes behov.
5. Garantiperioden for følgende sårbare deler er 3 måneder.
